脱硫脱硝设备厂家 售后保障

SNCR投资省，脱硝效率很难超过40%，SCR脱硝技术把适合温度（140~430℃）的烟气引入脱硝反应器，内装催化剂，在反应器入口前喷射还原性物质NH3，在催化剂的作用下还原烟气中的NOX，生成N2和H2O,从而降低NOX排放量。脱硝效率能维持在85%以上。但SNCR处理烟气温度较低，不太适合高温的玻璃窑脱销的办法是通过低温燃烧达到减少氮氧化物排放。氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。

活性焦一体化脱硫脱硝工艺

活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低温时将烟气中的 SO2进行吸附，吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统，在高温加热的条件下降吸附的 SO2解吸出来，解吸出来的 SO2送往副产品回收装置生产硫酸（98%）；柠檬吸收法柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。再生后的活性焦经冷却筛分后送回吸收塔循环使用。

活性焦脱硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在一定的温度条件下，向烟气中喷入氨水，氨和NOx在活性焦的催化作用下发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。

优点： 脱硫（脱硫率高达95%以上）；单机处理烟气量大，可与大型锅炉匹配；技术成熟，运行可靠性好（国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上）；对煤种变化的适应性强（无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，该法脱硫工艺都能适应），尤其适应高硫煤；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用；冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。技术更新较快。

缺点：工艺流程较复杂，占地面积大，一次性建设投资相对较大，运行费用高，设备容易结垢。适用范围：适合大型企业进行烟气脱硫。